化學鍍鎳|金屬件化學鍍鎳|龍口靖誠工藝精質量好 ：

化學鍍鎳的實用化實驗是從1946年開始的。當年，美國的布朗勒在研究合成石油的時候，偶然發現了次亞磷酸鈉能還原金屬鎳的現象。他抓住這個現象，深人研究，于1947開發出了化學鍍鎳工藝。

      化學鍍又稱為無電解鍍(Electroless plating)，也可以稱為自催化電鍍(Autocatalytic plating)[1]。具體過程是指:在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。ASTM B374(ASTM，美國材料與試驗協會)中定義為Autocatalytic plating is 'deposition of a metallic coating by a controlled chemical reduction that is catalyzed by the metal or alloy being deposited'。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的[2]，且施鍍金屬本身也具有催化能力。

       化學鍍中發展快的一種。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。

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化學鍍鎳的技術特性及作用:

1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，化學鍍鎳，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，金屬件化學鍍鎳，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，金屬件化學鍍鎳，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

4、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，金屬件化學鍍鎳，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。

5、結合強度大

6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。

7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。

8、低電阻，可焊性好。

9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。